最近，Roypow是动力和储能解决方案的领先提供商，宣布推出新的完全自动化叉车电池模块生产线，进一步增强其制造能力。这强调了罗阿门对智能制造的承诺，并突出了该公司持续进行技术创新和工业发展的驱动力。

新引入的百万美元完全自动化的叉车电池模块生产线具有很高的灵活性和效率，以最大程度地提高吞吐量。它具有超出行业标准的防尘设计，可确保产品可靠性提高。先进的技术，包括带有实时焊接过程监测的尖端激光焊接，可确保精确耐用的焊接。在多个关键过程中实施了全面的质量监测，而整个生产工作流程中的关键参数则可以通过制造执行系统（MES）完全追溯，从而确保产品质量始终如一。

Roypow工程部主任Xie说：“我们很高兴引入这条新生产线，这是我们不断创新和增强制造能力的战略的一部分。” “这条线集成了尖端技术，以提高生产效率和准确性，从而确保我们为客户提供最高质量的锂叉车和储能电池。此外，我们通过该项目取得了多种技术进步，为该行业树立了新的基准，并增强了我们在锂电池技术方面的领导力。”

高级制造

随着新生产线的增加，罗波现在，在75,000平方米的设施上运行13条高级生产线，包括3条全自动模块线，1个高精度全自动SMT线，1个AGV自动化线，5个半自动化的组装线，2条半自动化模块线，2个半自动化的模块线，和1条选择性波焊系。这些线条配备了高级生产设备和技术，将总生产能力提高到每年8 GWH，并赋予该公司具有快速交付能力的公司，以满足Roypow Energy Solutions的全球需求不断增长。此外，一家新的海外工厂，预计有6种生产生产线将达到2 gwh的生产能力。

符合其对高级制造业的承诺，Roypow在其整个生产过程中整合了智能技术，并为所有线路建立了汽车级控制和质量可追溯性系统。整个生产工作流程确保了完全的可追溯性，从而可以快速对任何制造问题的回应。这不仅提高了效率，而且还保持了最高质量标准，从而确保每种产品始终满足质量和可靠性的要求。

有关更多信息和查询，请访问www.roypow.com或联系[电子邮件保护].