W miarę szybko ewolucji logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, nowoczesne magazyny są zmuszane do spełnienia coraz bardziej wymagających wymagań i wyzwań. Skuteczne obsługa towarów, szybsze czasy zwrotu i możliwość dostosowania się do wahań potrzeb rynkowych sprawiły, że wydajność operacyjna jest najwyższym priorytetem.
Znaczenie automatyzacji magazynu
Jedną z najważniejszych innowacji technologicznych, które zrewolucjonizują wydajność magazynowania, jest automatyzacja magazynowa, szczególnie technologie obsługi materiałów. Przyjęcie zautomatyzowanych systemów obsługi materiałów, takich jak autonomiczne roboty mobilne (AMR) i zautomatyzowane pojazdy z przewodnikiem (AGV) oferuje wiele zalet, które znacznie zwiększają wydajność operacyjną i zapewniają przewagę konkurencyjną, w tym::
Zwiększona wydajność i wydajność: Zautomatyzowane obsługa materiałów usprawnia powtarzające się i czasochłonne zadania, takie jak materiały do sortowania, zbierania i transportu. Firmy mogą osiągnąć ciągły przepływ operacji, minimalizować przestoje, zwiększając ogólną wydajność i umożliwiając wyższą przepustowość.
Poprawiona dokładność i zmniejszony błąd ludzki: Zautomatyzowany sprzęt do obsługi materiałów jest zaprojektowany w celu radzenia sobie z zadaniami o wysokiej dokładności i spójności w zakresie realizacji zamówień i zarządzania zapasami. W porównaniu z pracą roboczą błędy i błędy są zminimalizowane.
Zwiększone warunki bezpieczeństwa i pracy: Zautomatyzowane obsługa materiałów przejmuje zadania wymagające fizycznie lub niebezpieczne. Zmniejsza to ryzyko obrażeń związanych z niewłaściwym działaniem lub zmęczeniem, poprawą samopoczucia pracowników i tworzenie bezpieczniejszego, bardziej produktywnego środowiska pracy.
Zwalczona presja pracy: Zautomatyzowane systemy obsługi materiałów pomagają rozwiązać problem z wykwalifikowanym niedoborem siły roboczej, zmniejszając zależność od pracy fizycznej. Ponadto pozwala firmom przekierowywać istniejącą siłę roboczą w kierunku bardziej strategicznych i wartościowych zadań.
Oszczędzanie kosztów i ROI: Pomimo kosztownych początkowych inwestycji, zautomatyzowane urządzenia do obsługi materiałów zapewnia znaczne długoterminowe oszczędności poprzez obniżenie kosztów pracy, zmniejszone przestoje i zoptymalizowane wykorzystanie zasobów. Zwrot z inwestycji (ROI) jest dodatkowo zwiększony przez trwałość i długowieczność tych systemów.
Automatyzacja magazynowa zasilana przez akumulatory litowo-jonowe
W sercu automatycznego urządzeń do obsługi materiałów, w tym AGV, AMR i robotów przemysłowych, są akumulatory litowo-jonowe, które stały się preferowanym źródłem zasilania. Tradycyjnie akumulatory ołowiowe były używane do magazynowania energii w AGV i AMR. Podczas gdy dobrze pracują nad strategiami użytkowania i ładowania, pojawienie się technologii litowo-jonowej stanowi znaczące zalety automatyzacji magazynu.
Roztwory litowo-jonowe oferują wyższą gęstość energii w dłuższych czasach biegu, szybsze ładowanie (2 godziny vs. 8 do 10 godzin) podczas przerwy w celu zminimalizowania przestojów i dłuższa żywotność (ponad 3000 razy vs. około 1000 razy), która zmniejsza koszty wymiany. Poza tym ich lekka konstrukcja zwiększa zwinność w ciasnych przestrzeniach, a minimalne wymagania dotyczące konserwacji eliminują regularne doładowania wody, obniżając koszty operacyjne. Ponadto wbudowane systemy zarządzania akumulatorami (BMS) zapewniają monitorowanie w czasie rzeczywistym i zabezpieczenia bezpieczeństwa. Ta zmiana na technologię litowo-jonową pozycję firm w celu zoptymalizowania wydajności i pozostania konkurencyjnym w zakresie automatyzacji magazynu.
Aby wzmocnić pozycję sprzętu do obsługi materiałów o wyższej wydajności, wielu producentów akumulatorów koncentruje się na badaniach i rozwoju technologii akumulatorów litowo-jonowych. Na przykład,RoypowMa na celu zwiększenie zautomatyzowanego bezpieczeństwa operacji w celu zminimalizowania nieoczekiwanego zautomatyzowanego przestoju sprzętu i niedostępności poprzez pięć unikalnych funkcji bezpieczeństwa. Obejmują one kompleksowe certyfikaty bezpieczeństwa, takie jakUL 2580, samozwańcze ładowarki z wieloma ochroną bezpieczeństwa, inteligentne BM, wbudowana gorąca aerozolowa gaśnica i oceniane materiały ognioodporne UL 94-V0. Oferuje to długoterminowe korzyści pod względem wydajności operacyjnej, oszczędności kosztów i bezpieczeństwa, co ostatecznie prowadzi do bardziej odpornych i zwinnych operacji magazynowych.
Ponadto niektórzy producenci akumulatorów poświęcają się optymalizacji gęstości energii i możliwości ładowania akumulatorów litowo-jonowych w celu dalszego zwiększenia wydajności sprzętu do obsługi materiałów zautomatyzowanych. Innowacje, takie jak szybsze cykle ładowania i możliwości ładowania podczas przerw operacyjnych umożliwiają aktywność sprzętu przez dłuższe okresy, zwiększając ogólną wydajność. Ponadto rozwój modułowych systemów akumulatorów pozwala na łatwiejszą skalowalność, umożliwiając firmom szybkie dostosowanie się do zmieniających się wymagań bez remontu ich istniejącej infrastruktury.
Dołącz do rewolucji magazynowej z akumulatorami litowo-jonowymi
Aby przyjąć wydajność magazynową, automatyzacja napędzana akumulatorami litowo-jonowymi jest na czele tej transformacji, z którą firmy mogą pozostać konkurencyjne, zwinne i przygotowane na przyszłość obsługi materiałów.
Aby uzyskać więcej informacji i zapytania, odwiedźwww.roypow.comlub kontakt[chroniony e -mail].
