Een reeks geautomatiseerde productielijn van Roypow, biedt u betere batterijen met geavanceerd vakmanschap.
De geautomatiseerde productielijn van Roypow bestaat uit een reeks industriële robots die een elektrisch besturingssysteem hebben gekoppeld. De robots kunnen uitvoeren voor multifunctioneel gebruik. Ze kunnen worden gebruikt voor kleinschalige productie- of volumeproductie en kunnen ook worden toegepast in secties, zoals alleen voor het screenen van de cellen, of ze aan de normen voldoen of niet. Over het algemeen kunnen deze robots een enkele cel in een hele module samenstellen, dat wil zeggen dat ze afgewerkte modules kunnen uitvoeren.
Geautomatiseerde productielijn
Met de geautomatiseerde productielijn houdt Roypow elke lithiumbatterij in strikte gestandaardiseerde procedures. Voor zover ik weet, kan elke link de processpecificatie instellen en kan deze strikt implementeren met monitoring- en screeningfunctie. Zoals in het verstrekkende proces, kan het bedragbedrag nauwkeurig worden gecontroleerd op gram.
Het celoppervlak plasmagas schoonmaken
De intelligente controle is ook van vitaal belang voor de productielijn. Als er enkele problemen zijn in het productieproces, kan het MES -systeem automatisch worden gestart om de oorzaken te traceren en tijdig te reageren. Met deze functie kunnen de batterijen in hogere normen worden geproduceerd.
In vergelijking met handmatige productie is de automatische productielijn niet alleen handiger voor het beheer, maar ze kunnen ook meer productiviteit van batterijen van hogere kwaliteit creëren. De robots kunnen bijvoorbeeld 1 module eindigen in ongeveer 1,5 minuten, 40 modules per uur en 400 modules in 10 uur. Maar de handmatige productie -efficiëntie is ongeveer 200 modules in 10 uur, maximum is ongeveer 300+ module in 10 uur.
De stalen strip installeren
Bovendien kunnen ze betere batterijen bieden in strikte stappen in de industrie, dus elke batterij is consistenter en stabieler. Na de voltooiing van Roypow New Industrial Park zal de productielijn worden uitgebreid om meer processen op te nemen in de reikwijdte van geautomatiseerde productie.
