A medida que a loxística e a xestión da cadea de subministración evolucionan rapidamente, os almacéns modernos están a ser empuxados a cumprir os requisitos e retos cada vez máis esixentes. O manexo eficiente de mercadorías, os tempos de cambio máis rápidos e a capacidade de adaptarse ás necesidades fluctuantes do mercado fixeron a eficiencia operativa de almacenar a prioridade.
A importancia da automatización de almacéns
Unha das innovacións tecnolóxicas máis importantes que revolucionan a eficiencia de almacenamento é a automatización de almacéns, especialmente as tecnoloxías de manipulación de materiais automatizadas. A adopción de sistemas de manipulación automatizada de materiais como robots móbiles autónomos (AMRS) e vehículos guiados automatizados (AGVs) ofrece numerosas vantaxes que aumentan significativamente a eficiencia operativa e proporcionan unha vantaxe competitiva, incluído:
Aumento da eficiencia e produtividade: a manipulación automatizada de materiais racionaliza as tarefas repetitivas e que leva moito tempo como a clasificación, a selección e o transporte de materiais. As empresas poden conseguir un fluxo continuo de operacións, minimizar os tempos de inactividade, mellorar a eficiencia global e permitir un maior rendemento.
Mellora da precisión e un erro humano reducido: os equipos de manipulación de materiais automatizados están deseñados para tratar tarefas con alta precisión e coherencia para o cumprimento da orde e a xestión de inventario. En comparación co traballo laboral, minimízanse os erros e os erros.
SEGURIDADE MELLORADO E CONDICIÓNS DE TRABALLO: a manipulación de materiais automatizada toma tarefas físicamente esixentes ou perigosas. Isto reduce o risco de lesións relacionadas cun funcionamento ou fatiga incorrecta, mellorando o benestar dos empregados e creando un ambiente de traballo máis seguro e máis produtivo.
A escaseza de man de obra alivia a presión: os sistemas de manipulación de materiais automatizados axudan a resolver o problema de escaseza de traballo cualificado reducindo a dependencia do traballo manual. Ademais, permite ás empresas dirixir a súa forza de traballo existente cara a tarefas máis estratéxicas e de valor engadido.
Aforro de custos e ROI: A pesar do custoso investimento inicial, os equipos de manipulación de materiais automatizados ofrecen importantes aforros a longo prazo a través de custos de man de obra reducidos, diminución do tempo de inactividade e un uso optimizado de recursos. O rendemento do investimento (ROI) é reforzado aínda máis pola durabilidade e a lonxevidade destes sistemas.
Automatización de almacén alimentada por baterías de iones de litio
No corazón de equipos de manipulación de materiais automatizados, incluídos AGVs, AMRS e robots industriais, hai baterías de iones de litio, que se converteron na fonte de enerxía preferida. Tradicionalmente, as baterías de chumbo-ácido utilizáronse para o almacenamento de enerxía en AGVs e AMRS. Aínda que funcionan ben para as súas estratexias de uso e carga, a aparición da tecnoloxía de iones de litio presenta vantaxes significativas para a automatización de almacéns.
As solucións de iones de litio ofrecen maior densidade de enerxía durante tempos de execución máis longos, carga máis rápida (2 horas fronte a 8 a 10 horas) durante os descansos para minimizar o tempo de inactividade e unha vida útil máis longa (máis de 3.000 veces fronte a aproximadamente 1.000 veces) que reduce os custos de substitución. Ademais, o seu deseño lixeiro aumenta a axilidade en espazos axustados, mentres que os requisitos de mantemento mínimos eliminan as subidas regulares de auga, reducindo os custos operativos. Ademais, os sistemas de xestión de baterías incorporadas (BMS) proporcionan proteccións de seguimento e seguridade en tempo real. Este cambio cara á tecnoloxía de iones de litio sitúa ás empresas para optimizar a eficiencia e seguir sendo competitivas na automatización de almacéns.
Para capacitar os equipos de manipulación de materiais automatizados con maior eficiencia, moitos fabricantes de baterías están centrados na I + D das tecnoloxías de baterías de iones de litio. Por exemplo,RoypowPretende mellorar a seguridade automatizada para minimizar o tempo de inactividade dos equipos automatizados inesperados e a indisponibilidade a través de cinco características de seguridade únicas. Estes inclúen certificacións de seguridade completas como comoUL 2580, Cargadores de autodescomos con múltiples proteccións de seguridade, BMS intelixentes, extintor de aerosol incorporado e materiais de lume clasificado por incendios de aerosol e materiais a proba de lume. Isto ofrece beneficios a longo prazo en termos de eficiencia operativa, aforro de custos e seguridade, o que leva ao final a operacións de almacén máis resistentes e áxiles.
Ademais, algúns fabricantes de baterías están dedicados a optimizar a densidade de enerxía e as capacidades de carga das baterías de iones de litio para mellorar aínda máis o rendemento nos equipos de manipulación de materiais automatizados. As innovacións como os ciclos de carga máis rápidos e a carga de oportunidades durante as pausas operativas permiten que os equipos permanezan activos durante períodos máis longos, aumentando a produtividade global. Ademais, o desenvolvemento de sistemas de baterías modulares permite unha máis fácil escalabilidade, permitindo ás empresas adaptarse rapidamente aos cambios de demandas sen revisar a súa infraestrutura existente.
Únete á revolución do almacén con baterías de iones de litio
Para adoptar a eficiencia do almacén, a automatización alimentada por baterías de iones de litio está á cabeza desta transformación, coa que as empresas poden manterse competitivas, áxiles e preparadas para o futuro da manipulación de materiais.
Para máis información e consulta, visitewww.roypow.comou contacto[Correo electrónico protexido].
