Kürzlich kündigte Roypow, ein führender Anbieter von Motiv Power and Energy Storage Solutions, die Einführung eines neuen vollständig automatisierten Einsatzes anGabelbatterieModulproduktionslinie, die die Herstellungsfähigkeiten weiter verbessert. Dies unterstreicht Roypows Engagement für die intelligente Fertigung und zeigt den fortlaufenden Antrieb des Unternehmens für technologische Innovationen und industrielle Fortschritte.
Die neu eingeführte, vollständig automatisierte Produktionslinie für Gabelstapler-Batterie-Modul-Modul-Produktionslinien bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz, um den Durchsatz zu maximieren. Es verfügt über ein staubsicheres Design, das die Branchenstandards übersteigt und eine verbesserte Produktzuverlässigkeit gewährleistet. Fortgeschrittene Technologien, einschließlich modernster Laserschweißen mit Echtzeit-Schweißverfahren, sorgen für präzise und langlebige Schweißnähte. Eine umfassende Qualitätsüberwachung wird über mehrere kritische Prozesse hinweg implementiert, während wichtige Parameter im gesamten Produktionsworkflow über das Fertigungsausführungssystem (MES) vollständig nachvollziehbar sind und eine konstant hohe Produktqualität garantieren.
„Wir freuen uns über die Einführung dieser neuen Produktionslinie, die Teil unserer Strategie zur kontinuierlichen Innovation und Stärkung unserer Fertigungsfunktionen ist“, sagte Xie, Direktor der Abteilung für die Ingenieurwesen von Roypow. „Diese Linie integriert hochmoderne Technologien, um die Produktionseffizienz und -genauigkeit zu steigern und sicherzustellen, dass wir unseren Kunden die hochwertigsten Lithium-Gabelstaplerbatterien und Energiespeicherbatterien liefern. Darüber hinaus haben wir mit diesem Projekt mehrere technologische Fortschritte erzielt, um neue Benchmarks für die Branche zu setzen und unsere Führung in der Lithiumbatterie -Technologie zu verstärken. “
Fortgeschrittene Fertigung
Mit der neuen Produktionslinie, der neuen Produktionslinie,RoypowJetzt betreibt nun 13 fortschrittliche Produktionslinien in einer 75.000 Quadratmeter großen Anlage, darunter 3 vollständig automatisierte Modulleitungen, 1, vollständig automatisierte SMT-Linie mit hoher Präzision, 1 AGV-automatisierte Linie, 5 halbautomatische Montagelinien, 2 semi-automatische Modullinien, Leitungen, linie und 1 selektive Wellenlötlinie. Diese Linien, die mit fortschrittlichen Produktionsausrüstungen und -technologien ausgestattet sind, bringen die Gesamtproduktionskapazität auf 8 GWh pro Jahr und befähigen das Unternehmen mit einer schnellen Lieferfähigkeit, um die wachsenden globalen Anforderungen an Roypow Energy Solutions zu erfüllen. Darüber hinaus wird eine neue Fabrik in Übersee mit 6 Produktionslinien, die voraussichtlich eine Produktionskapazität von 2 GWH erreichen, derzeit geplant.
In Übereinstimmung mit seinem Engagement für die fortschrittliche Fertigung integriert Roypow in seinen Produktionsprozessen intelligente Technologien und legt ein System zur Steuer- und Qualitätsverlustqualität für alle Linien fest. Der gesamte Produktions -Workflow garantiert die volle Rückverfolgbarkeit und ermöglicht die schnellen Antworten auf alle Fertigungsprobleme. Dies verbessert nicht nur die Effizienz, sondern hält auch die höchsten Qualitätsstandards bei, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Produkt die Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit entspricht.
Weitere Informationen und Anfragen finden Sie unter anderem besuchen Siewww.roypow.comoder Kontakt[E -Mail geschützt].
