С бързото управление на логистиката и веригата за доставки, съвременните складове се тласкат да отговарят на все по -взискателните изисквания и предизвикателства. Ефективното боравене със стоки, по -бързи времена на обрат и способността да се адаптират към колебанията на пазарните нужди направиха оперативната ефективност на складирането на основния приоритет.
Значението на автоматизацията на склада
Една от най -важните технологични иновации, които революционизират ефективността на складиране, е автоматизацията на склада, особено автоматизираните технологии за обработка на материали. Приемането на автоматизирани системи за обработка на материали като автономни мобилни роботи (AMRS) и автоматизирани превозни средства (AGV) предлага множество предимства, които значително повишават оперативната ефективност и осигуряват конкурентно предимство, включително:
Повишена ефективност и производителност: Автоматизираната обработка на материали ражда повтарящи се и отнема време задачи като сортиране, бране и транспортиране на материали. Бизнесът може да постигне непрекъснат поток от операции, като свежда до минимум престоя, повишавайки общата ефективност и позволява по -висока пропускателна способност.
Подобрена точност и намалена човешка грешка: Автоматизираното оборудване за обработка на материали е проектирано да се справи със задачите с висока точност и консистенция за изпълнение на поръчките и управление на инвентара. В сравнение с трудовата работа грешките и грешките са сведени до минимум.
Подобрени условия на безопасност и труд: Автоматизираното обработка на материали превзема физически взискателни или опасни задачи. Това намалява риска от наранявания, свързани с грешна експлоатация или умора, подобряване на благосъстоянието на служителите и създаване на по-безопасна, по-продуктивна работна среда.
Налягането на налягането на недостиг на труд: Автоматизираните системи за обработка на материали помагат да се справят с проблема с квалифицирания недостиг на работна ръка чрез намаляване на зависимостта от ръчния труд. Освен това, той позволява на бизнеса да пренасочи съществуващата си работна сила към по-стратегически и добавена стойност.
Спестявания на разходи и възвръщаемост на инвестициите: Въпреки скъпите първоначални инвестиции, автоматизираното оборудване за обработка на материали осигурява значителни дългосрочни спестявания чрез намалени разходи за труд, намален престой и оптимизирано използване на ресурсите. Възвръщаемостта на инвестициите (ROI) се засилва допълнително от издръжливостта и дълголетието на тези системи.
Автоматизация на склада, задвижвана от литиево-йонни батерии
В основата на автоматизираното оборудване за обработка на материали, включително AGV, AMR и индустриални роботи, са литиево-йонни батерии, които са се превърнали в предпочитания източник на енергия. Традиционно батериите с олово-киселина се използват за съхранение на мощност в AGV и AMR. Докато те работят добре за стратегиите си за използване и зареждане, появата на литиево-йонна технология представлява значителни предимства за автоматизацията на склада.
Литиево-йонните разтвори предлагат по-висока енергийна плътност за по-дълго време на работа, по-бързо зареждане (2 часа срещу 8 до 10 часа) по време на почивки, за да се сведе до минимум престоя, и по-дълъг живот (над 3000 пъти срещу около 1000 пъти), което намалява разходите за подмяна. Освен това техният лек дизайн повишава гъвкавостта в тесни пространства, докато минималните изисквания за поддръжка елиминират редовните водни допълнения, намалявайки оперативните разходи. Освен това вградените системи за управление на батерии (BMS) осигуряват мониторинг в реално време и защити за безопасност. Това преминаване към литиево-йонната технология позиционира компаниите да оптимизират ефективността и да останат конкурентоспособни в складовата автоматизация.
За да овладеят автоматизираното оборудване за обработка на материали с по-висока ефективност, много производители на батерии се фокусират върху научноизследователската и развойна дейност на литиево-йонните технологии. Например,RoypowЦели да подобри автоматизираната безопасност на работата, за да се сведе до минимум неочакваното автоматизирано престой и недостъпност на оборудването чрез пет уникални функции за безопасност. Те включват изчерпателни сертификати за безопасност катоUL 2580, саморазвити зарядни устройства с множество защити за безопасност, интелигентен BMS, вграден горещ аерозолен пожарогасител и UL 94-V0 с оценка на огнеустойчиви материали. Това предлага дългосрочни ползи по отношение на оперативната ефективност, икономията на разходи и безопасността, което в крайна сметка води до по-устойчиви и пъргави складови операции.
Освен това, някои производители на батерии са посветени на оптимизиране на енергийната плътност и възможностите за зареждане на литиево-йонни батерии за допълнително подобряване на производителността в автоматизираното оборудване за обработка на материали. Иновации като по -бързи цикли на зареждане и зареждане на възможности по време на оперативни почивки позволяват на оборудването да остане активно за по -дълги периоди, повишавайки общата производителност. Освен това, развитието на модулни системи за батерии позволява по -лесна мащабируемост, което позволява на бизнеса да се адаптира бързо към променящите се изисквания, без да се преработва съществуващата им инфраструктура.
Присъединете се към складовата революция с литиево-йонни батерии
За да се възприеме ефективността на склада, автоматизацията, захранвана от литиево-йонните батерии, е на преден план в тази трансформация, с която предприятията могат да останат конкурентоспособни, пъргави и подготвени за бъдещето на обработката на материали.
За допълнителна информация и запитване, моля посететеwww.roypow.comили контакт[имейл защитен].
