Па меры таго, як лагістыка і кіраванне ланцужкамі паставак хутка развіваюцца, сучасныя склады падштурхоўваюцца да задавальнення ўсё больш патрабавальных патрабаванняў і праблем. Эфектыўнае кіраванне таварамі, больш хуткі час павароту і магчымасць адаптацыі да ваганняў патрэбаў рынку зрабілі аператыўную эфектыўнасць складавання галоўнага прыярытэту.
Важнасць аўтаматызацыі склада
Адзін з найважнейшых тэхналагічных новаўвядзенняў, якія рэвалюцыянізуюць эфектыўнасць склада, - гэта аўтаматызацыя склада, асабліва аўтаматызаваныя тэхналогіі апрацоўкі матэрыялаў. Прыняцце аўтаматызаваных сістэм апрацоўкі матэрыялаў, такіх як аўтаномныя мабільныя робаты (AMR) і аўтаматызаваныя кіраваныя транспартныя сродкі (AGVS), прапануе шматлікія перавагі, якія значна павышаюць эфектыўнасць працы і забяспечваюць канкурэнтную перавагу, у тым ліку:
Падвышаная эфектыўнасць і прадукцыйнасць: аўтаматызаванае кіраванне матэрыяламі паўтараюцца і працаёмкія задачы, такія як сартаванне, збор і транспарціроўка матэрыялаў. Прадпрыемствы могуць дасягнуць пастаяннага патоку аперацый, мінімізуючы час прастою, павышаючы агульную эфектыўнасць і дазваляючы больш высокую прапускную здольнасць.
Палепшаная дакладнасць і зніжэнне чалавечай памылкі: аўтаматызаванае абсталяванне для апрацоўкі матэрыялаў прызначана для вырашэння задач з высокай дакладнасцю і паслядоўнасцю для выканання заказаў і кіравання запасамі. У параўнанні з працоўнай працай, памылкі і памылкі мінімізуюцца.
Палепшаныя ўмовы бяспекі і працы: Аўтаматызаваная апрацоўка матэрыялаў бярэ на сябе фізічна патрабавальныя або небяспечныя задачы. Гэта зніжае рызыку траўмаў, звязаных з няправільнай працай або стомленасцю, паляпшаючы дабрабыт супрацоўнікаў і стварэнне больш бяспечнай і прадуктыўнай рабочай абстаноўкі.
Дэфіцыт працы, змякчанае ціскам: аўтаматызаваныя сістэмы апрацоўкі матэрыялаў дапамагаюць вырашыць праблему з недахопам працы за кошт зніжэння залежнасці ад ручной працы. Больш за тое, гэта дазваляе прадпрыемствам перанакіраваць існуючую працоўную сілу да больш стратэгічных і дабаўленых каштоўнасцей.
Эканомія выдаткаў і рэнтабельнасць інвестыцый: нягледзячы на дарагія першапачатковыя інвестыцыі, аўтаматызаванае абсталяванне для апрацоўкі матэрыялаў забяспечвае значную доўгатэрміновую эканомію за кошт зніжэння выдаткаў на працу, зніжэння часу прастою і аптымізаванага выкарыстання рэсурсаў. Рэнтабельнасць інвестыцый (ROI) дадаткова ўзмацняецца даўгавечнасцю і даўгавечнасцю гэтых сістэм.
Аўтаматызацыя склада, якая працуе на літый-іённых батарэях
У аснове аўтаматызаванага абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў, уключаючы AGV, AMRS і прамысловых робатаў, ляжаць літый-іённыя батарэі, якія сталі пераважнай крыніцай харчавання. Традыцыйна для захоўвання электраэнергіі ў AGV і AMR выкарыстоўваліся лідавыя кіслотныя батарэі. У той час як яны працуюць добра для сваіх стратэгій выкарыстання і зарадкі, узнікненне літый-іённай тэхналогіі дае значныя перавагі для аўтаматызацыі склада.
Літый-іённыя рашэнні прапануюць больш высокую шчыльнасць энергіі для больш працяглага часу, больш хуткай зарадкі (2 гадзіны супраць 8 да 10 гадзін) падчас перапынкаў, каб мінімізаваць час прастою і больш працяглы тэрмін службы (больш за 3000 разоў супраць 1000 разоў), што зніжае выдаткі на замену. Акрамя таго, іх лёгкі дызайн павышае спрыт у цесных прасторах, у той час як мінімальныя патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання ліквідуюць рэгулярныя папаўненне вады, зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі. Акрамя таго, убудаваныя сістэмы кіравання акумулятарамі (BMS) забяспечваюць маніторынг у рэжыме рэальнага часу і абарону бяспекі. Гэты пераход на тэхналагічныя кампаніі Lithium-Ion пазіцыянуе, каб аптымізаваць эфектыўнасць і заставацца канкурэнтаздольнымі ў аўтаматызацыі склада.
Каб пашырыць магчымасці аўтаматызаванага абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў з больш высокай эфектыўнасцю, многія вытворцы батарэі засяроджваюцца на НДДКР літый-іённых тэхналогій. Напрыклад,ROYPOWМэта павысіць аўтаматызаваную бяспеку працы, каб мінімізаваць нечаканае аўтаматызаванае прастою абсталявання і недаступнасць праз пяць унікальных функцый бяспекі. Сюды ўваходзяць усёабдымныя сертыфікаты па бяспецы, такія якUL 2580. Гэта прапануе доўгатэрміновыя выгады ў плане эфектыўнасці працы, эканоміі выдаткаў і бяспекі, што ў канчатковым выніку прыводзіць да больш пругкіх і спрытных складоў.
Акрамя таго, некаторыя вытворцы батарэі прысвечаны аптымізацыі шчыльнасці энергіі і зарадкі літый-іённых батарэй для далейшага павышэння прадукцыйнасці ў аўтаматызаваным абсталяванні для апрацоўкі матэрыялаў. Інавацыі, такія як больш хуткія цыклы зарадкі і магчымасці зарадкі падчас аператыўных перапынкаў, дазваляюць абсталяваннем заставацца актыўным на працягу больш працяглых перыядаў, павышаючы агульную прадукцыйнасць. Акрамя таго, распрацоўка модульных сістэм батарэі дазваляе больш лёгкую маштабаванасць, што дазваляе прадпрыемствам хутка адаптавацца да зменлівых патрабаванняў, не перарабляючы іх існуючую інфраструктуру.
Далучайцеся да рэвалюцыі склада з літый-іённымі батарэямі
Каб прыняць эфектыўнасць склада, аўтаматызацыя, якая працуе на літый-іённых батарэях, выходзіць на першы план гэтай трансфармацыі, з якой прадпрыемствы могуць заставацца канкурэнтаздольнымі, спрытнымі і падрыхтаванымі да будучыні апрацоўкі матэрыялаў.
Для атрымання дадатковай інфармацыі і запыту, калі ласка, наведайцеwww.roypow.comальбо кантакт[Абароненая па электроннай пошце].
